Heidelberg Speedmaster XL 106 Peak Performance porta la stampa autonoma nella produzione di packaging in cartoncino teso

Con la nuova generazione Peak Performance della Speedmaster XL 106 presentata a drupa 2024, HEIDELBERG ha introdotto anche il funzionamento autonomo Push to Stop nella stampa di imballaggi. Con questo articolo entriamo nel dettaglio delle caratteristiche tecniche e delle prestazioni di questa macchina da stampa offset a foglio che rispetto alla generazione precedente,  è in grado di incrementare la produzione netta fino al 20%. Il nuovo DryStar Combination Eco riduce fino al 30% il consumo energetico dell’essiccatore.

Automazione al top per la stampa di imballaggi
Oltre la metà delle macchine da stampa offset a foglio che HEIDELBERG vende e installa in tutto il mondo sono destinate a clienti del settore degli imballaggi. Ciò sottolinea la leadership di mercato dell’azienda in questo importante segmento di crescita. A drupa 2024, HEIDELBERG ha presentato la nuova generazione Peak Performance della Speedmaster XL 106 con numerose innovazioni specifiche per la produzione di imballaggi. La nuova generazione di macchine da stampa produce fino a 21.000 fogli all’ora e affronta le principali sfide che le aziende di stampa di trovano attualmente ad affrontare come la pressione sui costi, la produzione sostenibile e carenza di manodopera qualificata.
Heidelberg Speedmaster XL 106 Peak Performance introduce il concetto di produzione autonoma con Push to Stop alla stampa di imballaggi, riducendo così i costi per foglio stampato. Le leve principali che caratterizzano questo sistema di ultima generazione sono la digitalizzazione e l’automazione e il crescente utilizzo dell’intelligenza artificiale in numerosi sistemi di assistenza.

Nuova unità di verniciatura Push to Stop
Una caratteristica unica è la nuova unità di verniciatura Push to Stop il cui sistema di controllo è integrato nel Prinect Press Center XL 4. Il processo di cambio lastre di verniciatura, rulli anilox e verniciatura viene attivato automaticamente nella stazione di controllo tramite il software Intellistart 3. Le informazioni necessarie sono fornite dai parametri di lavoro nella coda di stampa. È possibile aggiungere in memoria fino a tre rulli anilox presenti nel caricatore automatico. La funzione “Anilox ID” garantisce che il caricatore automatico inserisca sempre il rullo anilox corretto nell’unità di verniciatura.

Fino a 100 milioni di fogli all’anno 
“Il processo ulteriormente automatizzato promuove un’elevata efficienza complessiva del sistema”, sottolinea il dott. David Schmedding, Chief Technology & Sales Officer di HEIDELBERG. “Prevediamo di raggiungere rapidamente un punto di riferimento di 100 milioni di fogli all’anno per una stampante di imballaggi con elevati volumi di produzione. Ciò significa fino al 20 percento in più rispetto agli attuali leader del settore con 85 milioni di fogli”.
Mike Günther, amministratore delegato di colordruck Baiersbronn GmbH, un cliente beta della nuova Speedmaster XL 106, lo conferma “Prevediamo una significativa riduzione dei tempi di avviamento, installazione e fermo macchina generali per migliorare l’economicità della stampa grazie a costi per lavoro inferiori”.
Da metà maggio, anche Fontana Print SA a Pregassona (Svizzera) ha iniziato la produzione impiegando una Speedmaster XL 106-8-P della nuova generazione Peak Performance. L’azienda è rimasta colpita dal notevole aumento della produttività rispetto alla macchina da stampa precedente e, in particolare, dalle dalla versatilità del sistema in termini di applicazioni grazie ai rapidi cambi da carta più leggera a cartoncino.

Fino al 25% in meno di scarti in avviamento, fino al 20% in più di output 
Il nuovo Hycolor Assistant supportato dall’intelligenza artificiale è disponibile come opzione per la Speedmaster XL 106. In combinazione con l’unità di inchiostrazione/bagnatura Hycolor XL, anch’essa nuova, il sistema è particolarmente efficace per le forme di stampa più esigenti. Ancora prima che il primo foglio entri in macchina, l’Hycolor Assistant ottimizza in modo completamente automatico le preimpostazioni dell’unità di inchiostrazione/bagnatura (inclusa la distribuzione dell’inchiostro o la funzione Vario). L’unità di inchiostrazione/bagnatura Hycolor XL offre risultati eccezionali, in particolare con forme di stampa che includono elementi di lettering negativi in ​​aree piene, elementi difficili da controllare con la regolazione manuale dell’unità di inchiostrazione/bagnatura. Rispetto a un sistema senza Hycolor Assistant e unità di inchiostrazione/bagnatura Hycolor XL, il lavoro viene terminato più rapidamente e vengono generati fino al 25% di rifiuti in meno.
“I produttori di astucci traggono vantaggio in particolare dalla combinazione delle nostre innovazioni nella meccanica da un lato e del software supportato dall’intelligenza artificiale dall’altro”, spiega Schmedding. “Risparmiano grandi quantità di materiale, energia e tempo macchina. La nuova generazione Peak Performance della Speedmaster XL 106 rappresenta un enorme passo avanti in termini di aumento della competitività”.

La nuova tecnologia di essiccazione consente di risparmiare fino al 30% di energia
Per la nuova generazione di Speedmaster XL 106, HEIDELBERG offre DryStar Combination Eco, una nuova tecnologia di essiccazione opzionale. Quest’ultima consuma fino al 30% di energia in meno rispetto al modello precedente. Un isolamento a sbalzo, uno scambiatore di calore a flusso incrociato e un design migliorato dei cassetti dell’essiccatore rendono possibili risparmi significativi. L’essiccatore a risparmio energetico è di interesse per quei mercati in cui l’energia è diventata particolarmente costosa. Con i prezzi dell’energia elevati come quelli in Europa, è stato calcolato che in media l’investimento nella DryStar Combination Eco viene ammortizzato in circa due anni.
Un altro cliente beta della nuova Speedmaster XL 106 è WEIG Packaging a Emskirchen. Stefan Leonhardt, amministratore delegato dell’azienda, commenta: “In particolare in vista dell’aumento dei prezzi dell’energia, ci aspettiamo che la nuova essiccazione riduca significativamente i nostri costi operativi”.
Il bilancio energetico della nuova Speedmaster XL 106 è ulteriormente migliorato con l’aumento della velocità di produzione. Ad esempio, il consumo energetico dell’intera macchina diminuisce in modo regressivo del 4,5% per la produzione di 1.000 fogli quando la velocità di stampa passa da 18.000 a 21.000 all’ora.

Configurazioni speciali Speedmaster per la stampa di imballaggi, una lunga tradizione per HEIDELBERG
HEIDELBERG è anche leader nelle configurazioni speciali con uscita lunga delle macchine Speedmaster. Questa competenza è molto richiesta sul mercato, poiché i sistemi sono personalizzati in base alle esigenze del cliente. Gli utenti di questi sistemi sono principalmente stampatori di astucci pieghevoli ed etichette che apprezzano le ampie opzioni di finitura e la flessibilità per la produzione di imballaggi di qualità particolarmente elevata.

Nel 2023, ad esempio, un importante stampatore di imballaggi internazionale con sedi in tutto il mondo ha commissionato la macchina da stampa offset a foglio più lunga mai prodotta, una Speedmaster XL 106 di HEIDELBERG con 20 unità di stampa e una lunghezza di 42 metri: un record mondiale! La macchina è in produzione presso una sede della multinazionale in Polonia, mentre una macchina da stampa con 19 unità è attiva in una delel sedi tedesche dell’azienda.

“L’elevata disponibilità dei nostri clienti a investire nelle tecnologie di confezionamento di HEIDELBERG sottolinea la fiducia di cui gode la nostra azienda, soprattutto tra gli operatori di mercato in questo segmento di mercato esigente. Con la nostra rete globale di vendita e assistenza, lavoriamo giorno dopo giorno per garantire di rimanere il partner di scelta in futuro”, conclude  Schmedding.